近幾年來(lái)，永磁電機已成為機械設備行業(yè)中的一種新型產(chǎn)物，此電機因其功率因數高、發(fā)熱小、結構簡(jiǎn)單等優(yōu)勢，所以被各行業(yè)廣泛運用。

 

但是，在使用永磁電機的過(guò)程中，不免會(huì )出現裂軸斷軸的現象，對于這一現象，相關(guān)人員要采取及時(shí)的修理措施，方可提高永磁電機的工作效率。那么永磁電機裂軸斷軸的修理是如何進(jìn)行的呢？下面一同探討下吧！

 

對于永磁電機轉子軸裂軸斷斷軸的修理，主要可以采用三種方法進(jìn)行修理，分別如下：

 

一是用電焊法修復裂軸；二是用熱套法修復斷軸，三是更換斷裂轉軸。

 

1、用電焊法修復裂軸

 

首先，我們使用氧-乙炔火焰，將斷裂處清出坡口，并清除其表面的焊渣，然后使用電焊條在轉軸的斷裂處堆焊至略大于原尺寸，最后在車(chē)床上對軸進(jìn)行機加工。

 

2、用熱套法修復斷軸

 

首先，測量轉軸斷裂處的轉軸直徑D，按D=0.8D，L=1.1D的尺寸，確定內錐形尺寸，然后按計算尺寸將軸徑車(chē)出內錐形，并按計算尺寸用4號鋼制作一個(gè)鋼套，最后選用氧-乙炔火焰加熱鋼套，同時(shí)用液氮二氣卻軸頸，將鋼套熱套在軸頸上，等待軸冷卻之后，然后使用精車(chē)鋼套外徑，制成轉軸。

 

3、斷裂轉軸的更換

 

首先，將轉軸拆除，然后用鋼管制作一個(gè)套筒，使其內圓能穿過(guò)轉軸抵住鐵芯，將制作的套筒套在轉軸上立起，吊入液壓機上，將轉軸壓出。然后按要求測量轉軸的尺寸，最后進(jìn)行轉軸的車(chē)削加工，將平頭打孔后的轉軸胚料在車(chē)床上夾緊定位。

 

粗車(chē)軸伸與各臺階，外徑尺寸留出加工余量2-3mm，軸內各檔尺寸留出加工余量1mm倒斜角，然后將永磁電機的轉軸精車(chē)軸伸端各臺階，軸伸、軸承檔鐵芯檔留出加工余量0.3mm，其余外徑尺寸及軸向各檔尺寸按記錄與配合，要求車(chē)好，最后進(jìn)行磨削工藝和銑削工藝，使用卡箍及二頂針定位，檢查轉軸的橢圓度，如果發(fā)現偏差，便要重新修研中心孔，磨削卡箍以外的所有臺階，然后用劃好線(xiàn)的轉軸吊到平口鉗內，按十字線(xiàn)找正、卡緊，依次銑各臺階的鍵槽，最后完成永磁電機裂斷軸的修理。